TPE其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。TPE注塑產(chǎn)品無光澤產(chǎn)生原因及如何解決？
　　TPE注塑產(chǎn)品無光澤對(duì)于這種現(xiàn)象，以下九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。

　　(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降
　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。

　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解

　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降

　　問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

　　問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

　　問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　(6) 使用脫模劑量過多，也會(huì)使制品表面出現(xiàn)此類缺陷

　　問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　(7) 塑化時(shí)背壓過小會(huì)使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻

　　問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。

　　(8) 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會(huì)使制品表面光澤度下降

　　問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。

　　(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會(huì)造成制品表面光澤不好

　　問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。